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③ 缸體(ti)內表面所鍍硬鉻(ge)層發生(sheng)剝離一(yi)般認(ren)為，YHG1型(xing)冶金設備標準液(ye)壓缸生(sheng)產，電(dian)鍍硬鉻(ge)層發生(sheng)剝離的原因(yin)如下。

a.電鍍層(ceng)黏結不(bu)好。電鍍層(ceng)黏結不(bu)好的主要(yao)原因(yin)是：電鍍前，零件的除油(you)脫脂處(chu)理(li)不(bu)充分(fen)；零件表面活(huo)化處(chu)理(li)不(bu)徹底，氧(yang)化膜層(ceng)未去(qu)除掉。

b.硬輅(lu)層磨損。電鍍硬鉻層的(de)磨損，多數是由于(yu)活塞的(de)摩擦鐵粉的(de)研(yan)磨作用造成的(de)， 中間(jian)夾有水分時，磨損更(geng)快(kuai)。（威海(hai)力建冶金液壓設備廠）

緩沖裝置

在液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統中(zhong)使(shi)用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)驅動(dong)具有(you)一定質量的(de)機構，當液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)運動(dong)至行程終點(dian)時(shi)具有(you)較大(da)動(dong)能，如未(wei)作減速處(chu)理，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)活塞與缸(gang)(gang)蓋(gai)將發(fa)生(sheng)(sheng)機械碰撞，產生(sheng)(sheng)沖擊(ji)、噪(zao)聲，有(you)破壞性。為緩和及防止這種危害發(fa)生(sheng)(sheng)，工程用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產，因此可在液(ye)壓(ya)(ya)(ya)回路中(zhong)設置減速裝置或在缸(gang)(gang)體內設緩沖裝置。

加工

缸(gang)(gang)筒作為液壓缸(gang)(gang)、礦用單體支柱、液壓支架(jia)、炮管(guan)等產品(pin)的(de)主要(yao)部件，其加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量的(de)好(hao)壞直接影響整(zheng)個(ge)產品(pin)的(de)壽命和可靠性。缸(gang)(gang)筒加(jia)工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)高，其內表面(mian)粗糙度要(yao)求(qiu)為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要(yao)求(qiu)嚴格(ge)。缸(gang)(gang)筒的(de)基本(ben)特征是(shi)深孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)，其加(jia)工(gong)(gong)一直困(kun)擾加(jia)工(gong)(gong)人員。

現象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭靠經唇(chun)口側加開泄壓孔或者改用組合類雙(shuang)作用密封

現象（二）：焦燒

原因：

1.系統(tong)內有殘留(liu)空氣在(zai)運行時，空氣在(zai)密(mi)封處聚集壓縮升溫產生密(mi)封焦燒(shao)碳化

防止措施：

1.在油(you)缸(gang)起動之前(qian)，盡量排盡油(you)缸(gang)內空氣(qi)

2.油缸起動(dong)時，環翠區液(ye)壓缸生產，不要立即開到高速

3.當用U形圈時在(zai)其谷部加(jia)入(ru)潤滑脂，拉桿式液壓(ya)缸(gang)生產，以(yi)防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介(jie)質與橡(xiang)膠材料不相(xiang)適應

3.介質變質

4.密封(feng)受潮或者(zhe)在空氣(qi)中暴露時間過長超過庫(ku)存(cun)期限(xian)導(dao)致材料老化

防止措施：

1.降低溫(wen)度，或者更換耐高溫(wen)密封件材料

2.更改介質(zhi)或更改耐介質(zhi)的密(mi)封件材料

3.換新介質

4.不(bu)要(yao)將密(mi)封(feng)件長時間暴露(lu)在大氣中，嚴格按照密(mi)封(feng)庫存要(yao)求對密(mi)封(feng)進行保存