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儀表測(ce)量(liang)檢查法(fa)就(jiu)是借助對注塑機注塑機液壓系統(tong)(tong)各部分(fen)液壓油(you)的壓力、流量(liang)和油(you)溫(wen)的測(ce)量(liang)來判斷該系統(tong)(tong)的故障點。

在一般的(de)現(xian)場(chang)檢測中(zhong)，由于注(zhu)(zhu)塑機(ji)注(zhu)(zhu)塑機(ji)液壓系統的(de)故障往往表現(xian)為壓力(li)不足，容易(yi)查覺；而流量(liang)的(de)檢測則比較困難，流量(liang)的(de)大小(xiao)只可通過執行元件動作的(de)快慢(man)作出錯略的(de)判斷。因(yin)此，在現(xian)場(chang)檢測中(zhong)，更多地采用檢測系統壓力(li)的(de)方(fang)法。  

上述圖片僅(jin)供參考(kao)，液壓系統設計，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨詢我們，更(geng)多(duo)型號請訪問我們的網站或致電我們了解'。謝謝

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減少動密封件的磨損。

大多(duo)數動密(mi)封件(jian)都經過(guo)準確設(she)計，如果動密(mi)封件(jian)加工合格(ge)，安(an)裝正確，使用合理，伺服液壓系統，均可保證長(chang)時間相對無泄漏工作。從設(she)計角度來(lai)講，設(she)計者可以(yi)采用以(yi)下(xia)措施來(lai)延長(chang)動密(mi)封件(jian)的壽命:

(1)消除(chu)活(huo)塞桿和(he)驅動(dong)軸密封件(jian)上的側載荷(he);

(2)用防塵(chen)(chen)圈、防護(hu)(hu)罩(zhao)和橡膠套保(bao)護(hu)(hu)活塞桿，防止磨料、粉塵(chen)(chen)等雜(za)質進入;

(3)設計選取合適的(de)(de)過濾裝置和便于(yu)清洗(xi)的(de)(de)油箱以防止(zhi)粉塵在油液(ye)中(zhong)累積(ji);

(4)使活塞(sai)桿和軸的速度盡(jin)可能低。

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液壓(ya)元件(jian)(jian)在(zai)運輸或庫存過(guo)程(cheng)中(zhong)極易被(bei)污染和銹(xiu)蝕(shi)，庫存時間過(guo)長會使液壓(ya)元件(jian)(jian)中(zhong)的密封件(jian)(jian)老化(hua)而喪失密封性，有些液壓(ya)元件(jian)(jian)由于(yu)加工及裝配質(zhi)量(liang)不良使性能(neng)不可*，所以必須對元件(jian)(jian)進行嚴(yan)格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量(liang)檢查

1、各類液壓元件(jian)型號必須(xu)與(yu)元件(jian)清單一致

2、要(yao)查(cha)明液壓元件(jian)保管(guan)(guan)時間(jian)是(shi)否過長，或保管(guan)(guan)環境不合要(yao)求，應注意(yi)液壓元件(jian)內部(bu)密封件(jian)老化(hua)程(cheng)度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆(chai)洗、更換、并(bing)進行(xing)性能測試。

3、每個(ge)液壓元(yuan)件(jian)上(shang)的調整螺釘、調節(jie)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損(sun)。

4、液(ye)壓元件所附(fu)帶的(de)密封件表面質量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更換。

5、板式連接元件(jian)連接平(ping)面不(bu)準有缺陷。安裝密封件(jian)的溝槽尺寸(cun)加工精(jing)度要符合有關標準。

6、管式(shi)連接元件的連接螺紋(wen)口(kou)不準有(you)破損和(he)活扣現象(xiang)。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的(de)連接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準有破損和活扣現(xian)象。

8、將(jiang)通油(you)口堵塞取下(xia)，檢查元件內(nei)部是否清潔。

9、檢查電磁閥中(zhong)的電磁鐵芯(xin)及外表質量，若有異常不準使用。

10、各液壓元(yuan)件上的附(fu)件必須齊(qi)全。

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