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減少動密封件的磨損。

大多數動(dong)密封(feng)件(jian)(jian)都經過準(zhun)確設計(ji)，如果動(dong)密封(feng)件(jian)(jian)加工合格，安裝正確，加煤(mei)液(ye)壓系統生產商，使用(yong)合理，均可保(bao)證(zheng)長(chang)時間相(xiang)對無泄漏工作。從(cong)設計(ji)角度來講(jiang)，設計(ji)者可以采用(yong)以下措施來延長(chang)動(dong)密封(feng)件(jian)(jian)的(de)壽(shou)命:

(1)消除(chu)活塞桿和驅動軸密(mi)封件(jian)上的側載荷;

(2)用(yong)防塵圈、防護罩和(he)橡膠套保護活塞桿，防止磨(mo)料(liao)、粉塵等(deng)雜質進入;

(3)設計選(xuan)取合(he)適的(de)過濾裝置和便(bian)于清洗(xi)的(de)油箱以(yi)防止粉塵在油液(ye)中(zhong)累積(ji);

(4)使活塞(sai)桿和軸的速度盡可(ke)能低。

上述(shu)圖片僅供參考，詳(xiang)細(xi)產品(pin)詳(xiang)情請(qing)(qing)咨詢我們，更多型(xing)號請(qing)(qing)訪(fang)問我們的網站或致(zhi)電我們了(le)解'。謝(xie)謝(xie)

.減少沖(chong)擊和振動(dong)(dong)(dong)。為了減少承(cheng)受(shou)沖(chong)擊和振動(dong)(dong)(dong)的管(guan)接頭(tou)松動(dong)(dong)(dong)引起的泄漏，平臺液(ye)壓系統生產商，可以采取(qu)以下措施:

(1)使用(yong)減震支架固定所(suo)有管子(zi)以便吸收沖擊和振動;

(2)使用低沖(chong)擊閥(fa)或蓄能器來減少沖(chong)擊;

(3)適當布置壓力控(kong)制閥來保(bao)護系統的所有元(yuan)件(jian);

(4)盡(jin)量減(jian)少管(guan)接(jie)頭的(de)使用數量，管(guan)接(jie)頭盡(jin)量用焊接(jie)連接(jie);

(5)使用直(zhi)螺紋接(jie)頭，三通接(jie)頭和彎頭代替錐管螺紋接(jie)頭;

(6)盡量用回(hui)油塊(kuai)代替各(ge)個配管;

(7)針對使(shi)用的(de)高壓力，規定安(an)裝時使(shi)用螺(luo)栓(shuan)的(de)扭矩(ju)和(he)堵(du)頭扭矩(ju)，防(fang)止(zhi)結合(he)面和(he)密封件被蠶(can)食;

(8)正確安裝(zhuang)管接頭

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動(dong)，昌樂(le)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統(tong)生產(chan)商，除本身具有一定(ding)的振(zhen)幅和(he)頻率(lv)外，同時(shi)還伴隨著噪(zao)聲。它不僅使液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統(tong)引起故(gu)障，也(ye)有害于人類身體(ti)健康。所以，在(zai)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)傳(chuan)動(dong)中通常把噪(zao)聲級限制在(zai)80dB以下。液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統(tong)產(chan)生噪(zao)聲的原因主(zhu)要有以下幾個方(fang)面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮(pi)帶(dai)輪、聯軸器、齒(chi)輪、回轉體的(de)不平衡和(he)滾動軸承的(de)滾動體發(fa)生振動；

2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯軸器松(song)動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件(jian)加(jia)工及裝配精度(du)不高(gao)；

2）泵的“困(kun)油”未得到圓滿解決，流(liu)量(liang)和壓力(li)脈動較大；

3）軸承質量(liang)不好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是(shi)液壓系統產生噪(zao)聲的主要原因。

液壓(ya)控制閥失(shi)靈(ling)引(yin)起的噪聲

1）溢流閥的調壓彈簧(huang)疲勞或端面與軸心(xin)線垂直度不(bu)良；

2）閥芯上的小孔堵塞；

3）閥芯在閥體內移(yi)動不(bu)靈活；

4）閥體(ti)內流動液(ye)體(ti)對(dui)閥壁(bi)的沖(chong)擊；

5）流動液體(ti)的渦(wo)流或(huo)流體(ti)剪切等。

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