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.減(jian)少(shao)沖擊和振動(dong)。為了減(jian)少(shao)承受沖擊和振動(dong)的管接頭(tou)松(song)動(dong)引起的泄漏，可以采(cai)取以下措施:

(1)使用(yong)減震支架固定所有管子以(yi)便吸收沖擊和振動(dong);

(2)使(shi)用低(di)沖(chong)擊閥或蓄能器來減少沖(chong)擊;

(3)適當(dang)布置壓力控制閥來保護系統的所有元件;

(4)盡(jin)量減少(shao)管(guan)接(jie)(jie)頭的使用數量，管(guan)接(jie)(jie)頭盡(jin)量用焊接(jie)(jie)連接(jie)(jie);

(5)使用直(zhi)螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

(6)盡量用回(hui)油塊代替各個配管(guan);

(7)針對使(shi)用的高壓(ya)力，平臺液壓(ya)系統定(ding)制，規定(ding)安(an)裝時使(shi)用螺栓的扭矩(ju)和堵(du)頭扭矩(ju)，防(fang)止結合面(mian)和密封(feng)件被蠶食;

(8)正確安裝管接(jie)頭

上(shang)述圖片僅供(gong)參考，平臺液壓(ya)系統定制，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨詢我們，更多型號請訪問(wen)我們的網(wang)站或致電(dian)我們了解'。謝(xie)謝(xie)

內泄漏是指在液壓缸內部(bu)油液從高壓腔通過(guo)各種間(jian)隙向低壓腔泄漏。當然，如能通過(guo)正規的測(ce)量程序來判斷則(ze)更好。引起此處內漏的主要(yao)原因:

1.缸(gang)套內壁和活塞磨損致使間(jian)隙增(zeng)大(da)超差，造成高低壓(ya)腔互通(tong)。

2.活塞上(shang)密封圈(Y型密封圈較(jiao)多)磨(mo)損、劃(hua)傷(shang)、老(lao)化致(zhi)使密封不嚴(yan)。

3.當活(huo)塞桿(gan)受力(li)不(bu)當或(huo)導向(xiang)(xiang)套與活(huo)塞桿(gan)之間(jian)的間(jian)隙較大時，河南液壓系統定制，使活(huo)塞偏向(xiang)(xiang)缸壁某(mou)一方，活(huo)塞的傾斜(xie)或(huo)偏磨(mo)造成內漏。

4.缸套內(nei)壁加工時(shi)，圓度、圓柱度超(chao)差或使用(yong)中局部(bu)磨損(sun)導致內(nei)漏。因此，當有內(nei)漏時(shi)，應(ying)首(shou)先對(dui)各配(pei)合零件進行嚴格(ge)檢查(cha)。

缸套(tao)的(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔的(de)方法(fa)，然后配(pei)以加(jia)大(da)(da)直(zhi)徑的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料，若(ruo)新更換的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)能用(yong)(yong)3個月(yue)左(zuo)右，則新加(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比(bi)(bi)原來增大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)僅(jin)能用(yong)(yong)1個月(yue)左(zuo)右，加(jia)煤液壓系統定制，則新加(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比(bi)(bi)原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑可(ke)以有效地提高密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)的(de)預壓縮量，使(shi)其唇邊(bian)緊(jin)貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。自(zi)己加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料可(ke)選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

上述圖(tu)片僅供參考(kao)，詳(xiang)(xiang)細產品詳(xiang)(xiang)情請(qing)咨詢我(wo)們，更多(duo)型號請(qing)訪(fang)問(wen)我(wo)們的網站或致電(dian)我(wo)們了(le)解'。謝謝

主要(yao)是(shi)審(shen)查(cha)該項(xiang)設(she)(she)計能(neng)(neng)(neng)否達(da)到預期的(de)工作目標，能(neng)(neng)(neng)否實現(xian)機器的(de)動作和達(da)到各項(xiang)性能(neng)(neng)(neng)指標。安裝工藝(yi)有無實現(xian)的(de)可能(neng)(neng)(neng)。多(duo)方面了解設(she)(she)計總體(ti)各部分(fen)的(de)組成，深(shen)入地了解各部分(fen)所起的(de)作用。審(shen)查(cha)的(de)主要(yao)內容包含以下幾點(dian)：

1、 審查液壓系統的(de)設計

2、 鑒(jian)定液壓系統原理(li)圖(tu)的合(he)理(li)性

3、 評價系(xi)統的制造工藝水平

4、 檢查并確認液壓系統的(de)凈(jing)化(hua)程度

5、 液壓系統零部件的確認

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