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采(cai)用滾壓(ya)加(jia)工，由于(yu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)層(ceng)留有(you)表(biao)(biao)面(mian)(mian)殘余壓(ya)應力，有(you)助于(yu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)微小裂紋的(de)(de)封閉，阻(zu)礙侵(qin)蝕作用的(de)(de)擴(kuo)展。從而提高(gao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)抗腐蝕能(neng)力，并能(neng)延緩疲(pi)勞裂紋的(de)(de)產生或擴(kuo)大，因而提高(gao)缸(gang)筒(tong)(tong)疲(pi)勞強(qiang)度。通過(guo)滾壓(ya)成型(xing)，滾壓(ya)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形成一層(ceng)冷作硬化層(ceng)，減(jian)少了磨(mo)削副接(jie)觸表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)彈性(xing)和塑性(xing)變形，從而提高(gao)了缸(gang)筒(tong)(tong)內壁(bi)的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)，同時(shi)避(bi)免了因磨(mo)削引起的(de)(de)shao傷。滾壓(ya)后，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度值的(de)(de)減(jian)小，可提高(gao)配合(he)性(xing)質。

液(ye)壓(ya)缸(gang)泄漏(lou)帶(dai)來的(de)危(wei)害很多，既是液(ye)壓(ya)缸(gang)產生各種故障(zhang)的(de)原因之一，又是影(ying)響安(an)全、污染環境的(de)重(zhong)要(yao)因素，所(suo)以應引起足夠(gou)的(de)重(zhong)視。

　　液(ye)壓缸(gang)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)包括外(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)和外(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)兩種情況。外(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是指液(ye)壓缸(gang)缸(gang)筒和缸(gang)蓋(gai)、缸(gang)底(di)、油(you)口、排(pai)氣閥、緩沖調節閥、缸(gang)蓋(gai)與活(huo)塞桿處(chu)等(deng)外(wai)部的(de)漏(lou)(lou)油(you)，容易從外(wai)部直接(jie)觀(guan)(guan)察出。內泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是指液(ye)壓缸(gang)內部高壓腔(qiang)的(de)壓力(li)油(you)向低(di)壓腔(qiang)滲漏(lou)(lou)，它發(fa)生在(zai)活(huo)塞與缸(gang)內壁、活(huo)塞內孔(kong)與活(huo)塞桿連接(jie)處(chu)。內泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)不能(neng)直接(jie)觀(guan)(guan)察到。不論(lun)是內泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)和外(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，其泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)原因主(zhu)要是密封不良(liang)、連接(jie)處(chu)接(jie)觸不良(liang)等(deng)。

現象（一(yi)）：串(chuan)漏

原因：

1.壓力迅速(su)上升或者缸壁膨脹，油液(ye)進入間隙，壓力形成對密封的下(xia)行作(zuo)用，串漏形成

2.密封環未設計泄壓槽

防止措施：

1.密(mi)封環設計留有泄(xie)壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)，油液通過泄(xie)壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)，填充溝槽(cao)(cao)從而(er)壓(ya)(ya)縮(suo)O形圈，產生密(mi)封

原因：

1.運動速度(du)太快(kuai)

2.有偏心運動

3.滑(hua)動面粗糙度不(bu)均勻

4.安裝(zhuang)時扭(niu)轉

防止措施：

1.改用唇(chun)形密封

2.消除偏(pian)心運動

3.修改滑動面粗糙度

4.注意安裝

原因：

1.溝(gou)槽設計(ji)不合理(li)導致壓縮率太(tai)大：沒有考(kao)慮到材料由(you)于(yu)熱量(liang)及化學介質引(yin)起的變形，或由(you)于(yu)壓力過大引(yin)起

防止措施：

1.溝(gou)槽(cao)的(de)設(she)計應考慮到(dao)材料由于溫度及化學介(jie)質引起(qi)的(de)變形(xing)