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.減(jian)少沖(chong)擊(ji)和振(zhen)動(dong)。為了減(jian)少承受沖(chong)擊(ji)和振(zhen)動(dong)的管接頭(tou)松動(dong)引起(qi)的泄漏,可以采取以下(xia)措施:

(1)使用減震支架(jia)固定所有管子(zi)以便吸收沖擊和振動;

(2)使用低(di)沖(chong)擊(ji)閥或蓄(xu)能器來減少(shao)沖(chong)擊(ji);

(3)適當布置壓力(li)控(kong)制閥(fa)來保(bao)護系統的所有(you)元件(jian);

(4)盡量減少管(guan)接(jie)(jie)頭的使用(yong)數量,管(guan)接(jie)(jie)頭盡量用(yong)焊(han)接(jie)(jie)連接(jie)(jie);

(5)使用直螺(luo)紋接頭(tou)(tou),三通接頭(tou)(tou)和彎頭(tou)(tou)代替錐(zhui)管螺(luo)紋接頭(tou)(tou);

(6)盡(jin)量用回油塊代替各個配管;

(7)針(zhen)對使用(yong)的(de)高壓力,規定安裝(zhuang)時(shi)使用(yong)螺(luo)栓的(de)扭矩(ju)和堵頭扭矩(ju),防止結合面和密封件被蠶食;

(8)正確安裝管(guan)接頭

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內泄(xie)漏(lou)是指在液壓(ya)缸內部(bu)油液從高壓(ya)腔(qiang)通過(guo)(guo)各(ge)種間隙(xi)向(xiang)低壓(ya)腔(qiang)泄(xie)漏(lou)。當然,如能通過(guo)(guo)正(zheng)規的測量程序來(lai)判斷則更(geng)好。引起(qi)此處內漏(lou)的主要原因(yin):

1.缸(gang)套內(nei)壁和(he)活塞(sai)磨損致使間隙(xi)增大超差(cha),造成高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較多)磨損、劃傷(shang)、老(lao)化(hua)致使密封(feng)不嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不當或導向套與活(huo)塞桿之間(jian)的間(jian)隙較大時,使活(huo)塞偏(pian)向缸(gang)壁(bi)某一(yi)方,活(huo)塞的傾斜或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸(gang)套內壁加工時(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱(zhu)度超差或使用中局部磨損導致內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時(shi),應首(shou)先對(dui)各配(pei)合零件進行嚴格檢(jian)查(cha)。

缸(gang)套(tao)的(de)(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然后配以加(jia)大(da)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)。據有關資料(liao),若(ruo)新更換的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)Y型(xing)密封圈(quan)能用3個(ge)月左右,則新加(jia)工的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應比原來增大(da)0.4mm;若(ruo)Y刑(xing)密封圈(quan)僅能用1個(ge)月左右,則新加(jia)工的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活塞(sai)(sai)外徑(jing)可(ke)以有效地提高密封圈(quan)的(de)(de)(de)預壓縮量,使(shi)其唇邊(bian)緊貼在缸(gang)壁和活塞(sai)(sai)上起到初始(shi)密封的(de)(de)(de)作用。自己加(jia)工活塞(sai)(sai)時(shi)材料(liao)可(ke)選用耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在運輸(shu)或庫存過程中極易被(bei)污染和銹蝕(shi)，庫存時(shi)間過長會使液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中的密(mi)封件(jian)(jian)老化(hua)而喪(sang)失密(mi)封性，有些(xie)液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由(you)于加工及(ji)裝配質(zhi)量不良使性能(neng)不可*，所(suo)以必須(xu)對元(yuan)件(jian)(jian)進行嚴(yan)格的質(zhi)量檢(jian)查。

A) 液(ye)壓元(yuan)件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致(zhi)

2、要(yao)查明液壓元(yuan)件保(bao)管時間是(shi)否(fou)過長，或(huo)保(bao)管環境不合要(yao)求，應注意液壓元(yuan)件內部密封件老化程度，必要(yao)時要(yao)進(jin)(jin)行拆(chai)洗(xi)、更換、并進(jin)(jin)行性能(neng)測試。

3、每(mei)個液壓元件上的調整螺釘(ding)、調節手輪、鎖緊螺母等都要(yao)完(wan)整無損。

4、液(ye)壓元件所附帶(dai)的(de)密封(feng)件表面(mian)質量應(ying)(ying)符(fu)合要求、否則(ze)應(ying)(ying)予更換。

5、板式連接(jie)元件(jian)連接(jie)平面不準(zhun)(zhun)有(you)缺陷(xian)。安裝(zhuang)密封(feng)件(jian)的溝槽尺寸(cun)加工精度要(yao)符合有(you)關(guan)標準(zhun)(zhun)。

6、管式連(lian)接元件(jian)的(de)連(lian)接螺紋口不準有破損和活扣現(xian)象。

7、板式閥安(an)裝底(di)板的連接(jie)平面(mian)不準(zhun)有凹(ao)凸不平缺陷(xian)，連接(jie)螺紋(wen)不準(zhun)有破損和活(huo)扣(kou)現象。

8、將通油口堵塞(sai)取(qu)下，檢查元件(jian)內部是否(fou)清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常(chang)不(bu)準使用。

10、各液(ye)壓(ya)元件上的附件必(bi)須齊全。

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