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動(dong)，除本身(shen)具有一(yi)定(ding)的(de)振幅和頻率外，同時(shi)還(huan)伴(ban)隨著(zhu)噪聲(sheng)。它不僅使液壓系(xi)統引起故障，也有害(hai)于(yu)人類身(shen)體健康(kang)。所以，在液壓傳(chuan)動(dong)中通常把噪聲(sheng)級限制在80dB以下。液壓系(xi)統產生(sheng)噪聲(sheng)的(de)原(yuan)因主要有以下幾個方(fang)面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯軸器、齒輪、回轉體(ti)的不平衡和滾動(dong)軸承的滾動(dong)體(ti)發生振動(dong)；

2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯軸器(qi)松動；

3）管道支承不(bu)良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零(ling)件(jian)加(jia)工及(ji)裝配精度不高；

2）泵的“困油”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較(jiao)大；

3）軸(zhou)承質(zhi)量(liang)不好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)(xi)統進入空氣(qi)是液壓系(xi)(xi)統產生(sheng)噪(zao)聲的主要原因。

液壓控制(zhi)閥失靈引(yin)起的噪聲

 1）溢(yi)流閥的調壓彈簧(huang)疲勞或端面與軸(zhou)心線(xian)垂直(zhi)度不良；

2）閥芯上(shang)的小孔堵塞(sai)；

3）閥芯在閥體內(nei)移動不靈活(huo)；

4）閥體內流動液(ye)體對(dui)閥壁的沖擊；

5）流動液體的渦流或(huo)流體剪切(qie)等。

上述圖片(pian)僅供參考，詳細產品(pin)詳情請(qing)咨詢我(wo)們(men)(men)，更多型號請(qing)訪問我(wo)們(men)(men)的網站或致電我(wo)們(men)(men)了(le)解"。謝謝

內(nei)(nei)泄漏(lou)(lou)是指在液壓缸(gang)內(nei)(nei)部油液從高壓腔通過各種(zhong)間隙向(xiang)低(di)壓腔泄漏(lou)(lou)。當然(ran),如能(neng)通過正規的測量程序來判斷則(ze)更好(hao)。引起此處(chu)內(nei)(nei)漏(lou)(lou)的主要原(yuan)因:

1.缸套(tao)內壁和活塞(sai)磨損致(zhi)使間隙(xi)增大超差,造成高(gao)低壓腔互(hu)通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較多)磨損(sun)、劃傷、老(lao)化致使密封(feng)不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當(dang)或導向套(tao)與(yu)活(huo)塞(sai)(sai)桿之間的間隙較大時(shi),使活(huo)塞(sai)(sai)偏(pian)向缸壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的傾(qing)斜(xie)或偏(pian)磨(mo)造成內(nei)漏。

4.缸(gang)套(tao)內壁加工時(shi),圓度、圓柱度超差或使用中局部磨(mo)損導致內漏。因此(ci),當有(you)內漏時(shi),應首先(xian)對各(ge)配合零(ling)件進行嚴格檢查。

缸套的(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔(kong)的(de)方(fang)法,然后(hou)配以(yi)加大直徑(jing)(jing)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關資料,若新(xin)更(geng)換的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密封(feng)圈能用(yong)(yong)3個月左(zuo)右,則新(xin)加工(gong)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)(chi)寸應比原來增大0.4mm;若Y刑密封(feng)圈僅能用(yong)(yong)1個月左(zuo)右,則新(xin)加工(gong)的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)(chi)寸應比原來增大0.6mm。增大活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以(yi)有效地(di)提高密封(feng)圈的(de)預壓縮量,使(shi)其唇邊(bian)緊貼(tie)在缸壁(bi)和活(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到初始密封(feng)的(de)作用(yong)(yong)。自(zi)己加工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料可選(xuan)用(yong)(yong)耐(nai)磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼(gang)。

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液(ye)壓元件(jian)(jian)在運輸或庫(ku)存(cun)過(guo)程中極(ji)易被污染和銹蝕，庫(ku)存(cun)時間過(guo)長會使液(ye)壓元件(jian)(jian)中的密封件(jian)(jian)老(lao)化而喪失密封性，有(you)些液(ye)壓元件(jian)(jian)由(you)于加工及裝配(pei)質量(liang)不良使性能(neng)不可*，所以必(bi)須對(dui)元件(jian)(jian)進行嚴(yan)格(ge)的質量(liang)檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量檢查(cha)

1、各類液壓元件型(xing)號必須與元件清單一致

2、要(yao)查明液壓元(yuan)(yuan)件保管(guan)時間(jian)是否(fou)過長(chang)，或保管(guan)環(huan)境不(bu)合要(yao)求(qiu)，應(ying)注(zhu)意液壓元(yuan)(yuan)件內(nei)部密封件老化(hua)程度(du)，必(bi)要(yao)時要(yao)進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性能(neng)測(ce)試。

3、每個液壓(ya)元件上的(de)調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wu)損。

4、液壓元件所附帶(dai)的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換(huan)。

5、板式連接(jie)元件連接(jie)平(ping)面不準有(you)缺陷(xian)。安(an)裝密封件的溝(gou)槽尺寸加(jia)工(gong)精(jing)度要符(fu)合有(you)關(guan)標準。

6、管式連(lian)接(jie)元件的(de)連(lian)接(jie)螺紋(wen)口不準(zhun)有破損和活扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的連(lian)接(jie)平面不(bu)準(zhun)有凹凸(tu)不(bu)平缺陷，連(lian)接(jie)螺紋不(bu)準(zhun)有破損和活扣(kou)現象。

8、將通油(you)口堵塞取下，檢查(cha)元(yuan)件內部是否清(qing)潔(jie)。

9、檢查(cha)電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常不準使用(yong)。

 10、各(ge)液壓元件(jian)上(shang)的附件(jian)必須(xu)齊(qi)全。

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