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擺動式液壓缸

擺動(dong)(dong)式液(ye)壓缸(gang)是(shi)輸出扭矩并實現(xian)往復運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)的執行元件，有單(dan)葉片(pian)(pian)、雙葉片(pian)(pian)、螺(luo)(luo)旋(xuan)擺動(dong)(dong)等幾種(zhong)形(xing)式。葉片(pian)(pian)式式：定子塊固定在(zai)(zai)缸(gang)體上，而葉片(pian)(pian)和(he)轉(zhuan)子連接(jie)在(zai)(zai)一(yi)起。根據進油(you)方向，葉片(pian)(pian)將帶(dai)動(dong)(dong)轉(zhuan)子作往復擺動(dong)(dong)。螺(luo)(luo)旋(xuan)擺動(dong)(dong)式又分單(dan)螺(luo)(luo)旋(xuan)擺動(dong)(dong)和(he)雙螺(luo)(luo)旋(xuan)兩種(zhong)，現(xian)在(zai)(zai)雙螺(luo)(luo)旋(xuan)比較常(chang)用，靠(kao)兩個螺(luo)(luo)旋(xuan)副降液(ye)壓缸(gang)內活塞的直線運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)轉(zhuan)變為(wei)直線運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)與自轉(zhuan)運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)的復he運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)，從而實現(xian)擺動(dong)(dong)運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)。

③ 從管路進入的異(yi)物，有(you)多種情況。

a.清(qing)洗時不注(zhu)意。管路(lu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)好以后進(jin)行清(qing)洗時，不應(ying)通過缸(gang)(gang)體，必須(xu)在缸(gang)(gang)體的油(you)口前(qian)邊(bian)加裝(zhuang)(zhuang)旁(pang)通管路(lu)。這一點很(hen)重要(yao)(yao)。否則，管路(lu)中(zhong)(zhong)的異物(wu)將(jiang)進(jin)入(ru)(ru)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)，一旦進(jin)入(ru)(ru)，即(ji)難以向(xiang)外排除，反而變成(cheng)向(xiang)缸(gang)(gang)體內(nei)(nei)輸送異物(wu)了。再者(zhe)，清(qing)洗時要(yao)(yao)考慮安(an)裝(zhuang)(zhuang)管路(lu)操作中(zhong)(zhong)所進(jin)異物(wu)的取出方法。此外，對(dui)管內(nei)(nei)的腐(fu)蝕等(deng)在管路(lu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)之(zhi)前(qian)即(ji)應(ying)進(jin)行酸洗等(deng)手續(xu)，必須(xu)完全去掉(diao)銹蝕。

現象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活(huo)塞頭靠經唇口側加開泄壓孔或者改用組合類(lei)雙(shuang)作用密封

現(xian)象（二）：焦燒

原因：

1.系(xi)統內有殘(can)留空氣在運行時，空氣在密封處聚集壓縮(suo)升溫產(chan)生(sheng)密封焦燒(shao)碳(tan)化

防止措施：

1.在油缸起(qi)動之前，盡(jin)量排盡(jin)油缸內(nei)空(kong)氣

2.油缸起動時(shi)，不要立即開(kai)到高速

3.當用(yong)U形圈時在其谷部加(jia)入潤(run)滑脂，以防空氣積(ji)累

原因：

1.溫度太高

2.介質(zhi)與(yu)橡膠(jiao)材料不相適應

3.介質變質

4.密封受潮或者在空氣中暴露時間過(guo)長超過(guo)庫存(cun)期限導致材料老化

防止措施：

1.降(jiang)低溫度，或者更換耐高溫密封件材料

2.更改介質(zhi)或更改耐介質(zhi)的密封件材料

3.換新介質

4.不要將密(mi)封(feng)件(jian)長(chang)時間暴露在大氣中，嚴格按照密(mi)封(feng)庫(ku)存(cun)要求對密(mi)封(feng)進行保存(cun)