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(5)液(ye)壓(ya)缸(gang)初始動作緩慢(man)。在(zai)溫度較(jiao)低的情況下，液(ye)壓(ya)油黏(nian)度大，流(liu)動性差，導(dao)致(zhi)液(ye)壓(ya)缸(gang)動作緩慢(man)。改善方法是，更換黏(nian)溫性能較(jiao)好的液(ye)壓(ya)油，在(zai)低溫下可借助(zhu)加熱(re)器或用機(ji)器自身加熱(re)以提升(sheng)啟動時的油溫，系統(tong)正常工(gong)作油溫應保持在(zai)40℃左右(you)。

2、工作時不(bu)能(neng)驅(qu)動負載(zai)

主要(yao)表現為活(huo)塞(sai)桿停位不準、推力(li)不足、速度下降、工(gong)作不穩定等,其原因是：

零部(bu)件加工精度(du)的(de)影響問(wen)題，在液壓缸(gang)的(de)制(zhi)造過程中應嚴(yan)格(ge)控制(zhi)缸(gang)體(ti)內(nei)(nei)(nei)壁(bi)和活(huo)塞桿表(biao)面(mian)加工精度(du)，特(te)別(bie)是(shi)幾何精度(du)，尤其直(zhi)線(xian)度(du)是(shi)關(guan)鍵，在國內(nei)(nei)(nei)加工工藝中，活(huo)塞桿表(biao)面(mian)的(de)加工基本上是(shi)車后(hou)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)，保證(zheng)直(zhi)線(xian)度(du)問(wen)題不大，但對于(yu)缸(gang)體(ti)內(nei)(nei)(nei)壁(bi)的(de)加工，其加工方法(fa)很多，有(you)鏜(tang)削(xue)(xue)-滾壓、鏜(tang)削(xue)(xue)-珩(heng)磨(mo)(mo)、直(zhi)接珩(heng)磨(mo)(mo)等，但由于(yu)國內(nei)(nei)(nei)材料的(de)基礎水平較(jiao)國外有(you)差距，管(guan)材坯料直(zhi)線(xian)度(du)差，壁(bi)厚不均(jun)勻(yun)、硬度(du)不均(jun)勻(yun)等因素，往(wang)往(wang)直(zhi)接影響缸(gang)體(ti)內(nei)(nei)(nei)壁(bi)加工后(hou)的(de)直(zhi)線(xian)度(du)，因此建議采用鏜(tang)削(xue)(xue)-滾壓、鏜(tang)削(xue)(xue)-珩(heng)磨(mo)(mo)工藝，如直(zhi)接珩(heng)磨(mo)(mo)，則必須首(shou)先提高管(guan)材坯料的(de)直(zhi)線(xian)度(du)。

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　　在允(yun)許的(de)情況下(xia)(xia)(xia)，液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)的(de)缸(gang)(gang)(gang)體壁厚安全系數盡量選大一些，使缸(gang)(gang)(gang)體厚壁增加，特(te)別是(shi)高壓工況下(xia)(xia)(xia)使用的(de)油(you)缸(gang)(gang)(gang)，以(yi)減小油(you)壓下(xia)(xia)(xia)的(de)缸(gang)(gang)(gang)體變形(xing)(xing)，變形(xing)(xing)后的(de)缸(gang)(gang)(gang)體也會(hui)引起液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)低速(su)爬行。

現(xian)象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭靠(kao)經唇(chun)口側(ce)加開泄壓孔(kong)或者(zhe)改用(yong)組合類雙作用(yong)密(mi)封(feng)

現象（二）：焦燒

原因：

1.系統內有殘留空(kong)氣(qi)在運行時，空(kong)氣(qi)在密封處(chu)聚集壓縮升(sheng)溫(wen)產生(sheng)密封焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)缸起動之前，盡量(liang)排盡油(you)缸內空氣

2.油缸(gang)起動(dong)時，不要立即開到高速

3.當用(yong)U形圈時(shi)在其(qi)谷部加入潤滑脂，以(yi)防(fang)空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材料不相(xiang)適應

3.介質變質

4.密封受潮(chao)或者在空(kong)氣(qi)中暴露時間過長超(chao)過庫(ku)存(cun)期限導致材料(liao)老化

防止措施：

1.降低(di)溫度，或者更換耐高溫密(mi)封(feng)件材料

2.更改介質(zhi)或更改耐介質(zhi)的密封(feng)件材(cai)料

3.換新介質

4.不要將密(mi)封件長時間暴露(lu)在大(da)氣中(zhong)，嚴(yan)格按照密(mi)封庫存(cun)要求對(dui)密(mi)封進行保存(cun)