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內(nei)泄漏(lou)是指在(zai)液壓缸(gang)內(nei)部油液從高壓腔通過各種間(jian)隙向(xiang)低壓腔泄漏(lou)。當(dang)然,如能通過正規的測(ce)量程序來判斷則更好。引起此處內(nei)漏(lou)的主要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙(xi)增大(da)超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上(shang)密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損(sun)、劃傷(shang)、老化致使密封(feng)不(bu)嚴。

3.當(dang)活塞(sai)桿受力不當(dang)或導向(xiang)套與(yu)活塞(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙(xi)較大時,使活塞(sai)偏(pian)(pian)向(xiang)缸壁(bi)某一方,活塞(sai)的傾斜(xie)或偏(pian)(pian)磨造(zao)成內(nei)漏。

 4.缸套內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中局部磨(mo)損導致內漏。因此,當有內漏時,應(ying)首先(xian)對各配合零件(jian)進行嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)(de)修復多(duo)采用(yong)鏜(tang)內(nei)孔的(de)(de)方(fang)法,然后(hou)配以加(jia)大直(zhi)徑的(de)(de)活(huo)(huo)塞。據有關(guan)資料,若新更換(huan)的(de)(de)活(huo)(huo)塞Y型密封圈(quan)能用(yong)3個月左(zuo)右,則(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑尺寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增大0.4mm;若Y刑密封圈(quan)僅能用(yong)1個月左(zuo)右,則(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑尺寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞外(wai)徑可以有效地(di)提高密封圈(quan)的(de)(de)預壓(ya)縮量,使其唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞上起(qi)到(dao)初始密封的(de)(de)作用(yong)。自己(ji)加(jia)工活(huo)(huo)塞時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼(gang)。

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液壓(ya)傳動(dong)中(zhong)用來(lai)控制(zhi)液體壓(ya)力、流(liu)量和方(fang)(fang)向的元件。其(qi)中(zhong)控制(zhi)通、斷和流(liu)向的稱為方(fang)(fang)向控制(zhi)閥。

方向(xiang)控制閥(fa)按用途分為單向(xiang)閥(fa)和換(huan)向(xiang)閥(fa)。

1、單(dan)向閥：只允許流體在管道(dao)中單(dan)向接通，反(fan)向即切斷(duan)。

2、換(huan)向閥(fa)(fa)：改變不(bu)同管路間(jian)的(de)(de)通(tong)(tong)、斷關(guan)系、根(gen)據閥(fa)(fa)芯在(zai)閥(fa)(fa)體中的(de)(de)工作位(wei)置數分兩位(wei)、三(san)位(wei)等；根(gen)據所控制的(de)(de)通(tong)(tong)道數分兩通(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五(wu)通(tong)(tong)等；如(ru)二(er)位(wei)二(er)通(tong)(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)(tong)，三(san)位(wei)五(wu)通(tong)(tong)等根(gen)據閥(fa)(fa)芯驅動(dong)(dong)(dong)方式分手動(dong)(dong)(dong)、機動(dong)(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)(dong)等。

　　60年代(dai)后期(qi)，在上述幾(ji)種(zhong)液(ye)(ye)壓控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)的基(ji)礎上又(you)研制(zhi)出(chu)電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)。它的輸出(chu)量(壓力、流量)能隨輸入的電(dian)信號連續變化。電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)按(an)作(zuo)用不同，相應地分為電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)壓力控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)、電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)流量控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)和電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)方向控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)等。

上述圖片僅供(gong)參考(kao)，詳細產品詳情(qing)請(qing)咨詢我(wo)(wo)(wo)們(men)，更(geng)多型號請(qing)訪問我(wo)(wo)(wo)們(men)的網站或致電我(wo)(wo)(wo)們(men)了解'。謝謝

液壓元件(jian)(jian)在運輸或庫存過(guo)程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過(guo)長(chang)會使液壓元件(jian)(jian)中的密(mi)封件(jian)(jian)老化而喪失(shi)密(mi)封性，有些(xie)液壓元件(jian)(jian)由于加工及裝配(pei)質量不良使性能不可*，所以必須對(dui)元件(jian)(jian)進(jin)行嚴格(ge)的質量檢查。

A) 液壓元件質量檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元(yuan)件(jian)型(xing)號必須(xu)與元(yuan)件(jian)清單(dan)一致(zhi)

2、要(yao)(yao)查(cha)明液壓元(yuan)件保管時(shi)間是否過長，或(huo)保管環(huan)境不合(he)要(yao)(yao)求，應注(zhu)意液壓元(yuan)件內部密封(feng)件老化程度，必要(yao)(yao)時(shi)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)拆洗、更換、并進(jin)行(xing)性能測試(shi)。

3、每個液壓元件上的(de)調整(zheng)螺釘、調節手輪(lun)、鎖緊螺母等(deng)都要完整(zheng)無(wu)損。

4、液壓元件所附帶的(de)密封件表面質量(liang)應(ying)符合要求、否(fou)則(ze)應(ying)予更換。

5、板式連接元件連接平面(mian)不(bu)準有(you)缺陷。安裝密封(feng)件的溝槽尺寸(cun)加工精度(du)要(yao)符(fu)合(he)有(you)關標準。

6、管式連接(jie)元件的連接(jie)螺(luo)紋口不(bu)準有破損和(he)活(huo)扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的連接(jie)平面(mian)不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷(xian)，連接(jie)螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將(jiang)通油口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電磁閥中的(de)電磁鐵芯及外(wai)表質量(liang)，若有異常不準使用。

10、各液壓元件上的(de)附件必須齊全(quan)。

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