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線形(xing)(xing)、帶形(xing)(xing)密(mi)封材料的纏繞方(fang)法如果不(bu)對(dui)(dui)，密(mi)封帶將被切斷(duan)，隨(sui)著(zhu)進(jin)入缸內。線帶形(xing)(xing)密(mi)封件對(dui)(dui)滑動(dong)(dong)部分的繞接不(bu)會造(zao)(zao)成(cheng)什么影響(xiang)，但(dan)是會引起缸的單向(xiang)閥(fa)(fa)動(dong)(dong)作(zuo)不(bu)靈(ling)或造(zao)(zao)成(cheng)緩沖(chong)調(diao)節閥(fa)(fa)不(bu)能調(diao)到底；對(dui)(dui)回路來說，可(ke)能引起換向(xiang)閥(fa)(fa)、溢(yi)流(liu)閥(fa)(fa)和減壓閥(fa)(fa)的動(dong)(dong)作(zuo)失(shi)靈(ling)。

傳(chuan)統的(de)修(xiu)復方法是將(jiang)損壞的(de)部(bu)件進(jin)(jin)行(xing)拆卸后的(de)外協修(xiu)復，或是進(jin)(jin)行(xing)刷鍍或是進(jin)(jin)行(xing)表面的(de)整(zheng)體刮研，修(xiu)復周期液壓(ya)缸缸體劃傷修(xiu)復長，修(xiu)復費用(yong)高。

活塞式(shi)液壓缸(gang)根據(ju)其使用要求不同可分為雙桿式(shi)和單桿式(shi)兩種。

(1)雙桿(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)缸(gang)(gang)。活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)兩(liang)端都有一(yi)根(gen)直徑相(xiang)等(deng)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)伸(shen)出的液壓缸(gang)(gang)稱為雙桿(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)缸(gang)(gang)，它一(yi)般由(you)缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)和密封(feng)件等(deng)零件構成。根(gen)據安裝方式(shi)不(bu)同可分為缸(gang)(gang)筒(tong)固定式(shi)和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)固定式(shi)兩(liang)種。

雙桿(gan)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)缸(gang)。它的(de)進、出(chu)口布置在(zai)(zai)缸(gang)筒兩(liang)端，活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)通過活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)帶動(dong)(dong)工作(zuo)臺(tai)移動(dong)(dong)，當活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)的(de)有(you)效行(xing)程(cheng)為l時(shi)，整(zheng)個(ge)工作(zuo)臺(tai)的(de)運動(dong)(dong)范圍為3l，所(suo)以機床占(zhan)地面(mian)積大，一般適用于小(xiao)型機床，當工作(zuo)臺(tai)行(xing)程(cheng)要求(qiu)較長時(shi)，活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)固定(ding)(ding)的(de)形(xing)式，這時(shi)，缸(gang)體與工作(zuo)臺(tai)相連(lian)，活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)通過支架固定(ding)(ding)在(zai)(zai)機床上，動(dong)(dong)力由缸(gang)體傳出(chu)。這種安(an)裝形(xing)式中(zhong)，工作(zuo)臺(tai)的(de)移動(dong)(dong)范圍只等于液壓缸(gang)有(you)效行(xing)程(cheng)l的(de)兩(liang)倍(2l)，因此占(zhan)地面(mian)積小(xiao)。進出(chu)油口可以設置在(zai)(zai)固定(ding)(ding)不動(dong)(dong)的(de)空心(xin)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿(gan)的(de)兩(liang)端，但必須使用軟管連(lian)接(jie)。

現(xian)象(xiang)（一）：機械(xie)損傷

原因：

1.在配合(he)面上有傷痕

2.含有金屬類雜(za)物(wu)或其它雜(za)質

3.裝(zhuang)配時配合(he)面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈(jing)零件，不允許有任何雜質進(jin)入

2.改善(shan)系(xi)統過濾裝置(zhi)，按(an)時更換系(xi)統介質

3.加大配合面(mian)的倒(dao)角，并使之(zhi)盡量光滑，去(qu)掉毛(mao)刺和飛邊

原因：

1.配合間(jian)隙設計過大

2.系統壓(ya)力過高

3.支撐(cheng)環(huan)剛度不(bu)夠產生間隙

防止措施：

1.減少配(pei)合間(jian)隙

2.加支撐環

3.壓(ya)力過(guo)高(gao)，可(ke)增加一道(dao)緩沖密封(feng)

3.重新選擇密封(feng)材料

4.更改支撐(cheng)環(huan)材(cai)料或尺寸