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儀表測量檢查法就(jiu)是借(jie)助對(dui)注(zhu)塑機注(zhu)塑機液(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)各部分液(ye)壓(ya)油(you)的(de)壓(ya)力、流量和油(you)溫的(de)測量來(lai)判斷該系統(tong)(tong)的(de)故障點。

在一般的(de)現場檢測(ce)(ce)中，由于注塑(su)機注塑(su)機液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)故障(zhang)往往表現為壓(ya)力(li)不足，容易查覺(jue)；而流(liu)量(liang)的(de)檢測(ce)(ce)則比較困難，流(liu)量(liang)的(de)大(da)小只(zhi)可通過執行元件動作的(de)快(kuai)慢作出(chu)錯(cuo)略(lve)的(de)判(pan)斷。因此，在現場檢測(ce)(ce)中，更多地(di)采用檢測(ce)(ce)系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)的(de)方法(fa)。  

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動(dong)，除本身具有(you)(you)一定的(de)(de)振幅(fu)和頻率外，同時還伴隨(sui)著噪聲(sheng)。它不僅使液壓系統(tong)引(yin)起故障，也有(you)(you)害于人類身體健康。所以(yi)，在液壓傳動(dong)中通常把噪聲(sheng)級限制(zhi)在80dB以(yi)下。液壓系統(tong)產生(sheng)噪聲(sheng)的(de)(de)原因(yin)主要有(you)(you)以(yi)下幾個(ge)方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)、聯軸(zhou)(zhou)器、齒(chi)輪(lun)、回轉(zhuan)體(ti)的不平衡和滾動軸(zhou)(zhou)承的滾動體(ti)發生振動；

2）液壓泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不(bu)同心或(huo)聯軸(zhou)器(qi)松(song)動；

3）管道支承不良等(deng)。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝(zhuang)配精度不高(gao)；

2）泵的(de)“困油(you)”未得到圓滿解(jie)決(jue)，流量和壓力脈動較大(da)；

3）軸承質量不(bu)好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空(kong)氣是液壓(ya)系統產生噪聲的主要原因。

液壓控(kong)制閥失靈引(yin)起的噪聲

1）溢(yi)流閥的調壓彈簧(huang)疲勞(lao)或端(duan)面與(yu)軸心線垂直度不良；

2）閥芯上的(de)小孔堵塞；

3）閥芯(xin)在閥體(ti)內(nei)移(yi)動不靈活；

4）閥(fa)體內流動液(ye)體對閥(fa)壁的(de)沖擊；

5）流動液體(ti)的渦(wo)流或(huo)流體(ti)剪切等(deng)。

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液壓(ya)傳(chuan)動是一門新的(de)技術(shu)，起源(yuan)于1654年帕斯卡(ka)提(ti)出的(de)靜壓(ya)傳(chuan)動原(yuan)理(li)。它(ta)是以液體(ti)為(wei)工作介(jie)質，通過能(neng)(neng)量(liang)轉(zhuan)換裝置來進行能(neng)(neng)量(liang)傳(chuan)遞的(de)一種傳(chuan)動形式。液壓(ya)傳(chuan)動具有如下優點:

①工作液體可以用管道輸(shu)送到任何位置(zhi);

②執行元件的布置不受(shou)方位限制(zhi),借助油管的連接可(ke)以方便靈活地(di)布置傳動機構;

③液壓傳(chuan)動(dong)能將原(yuan)動(dong)機的(de)旋轉運(yun)動(dong)變為直線(xian)運(yun)動(dong);

④可(ke)以方便地實現無級調速;

⑤載荷控(kong)制(zhi)、速度控(kong)制(zhi)以及方向控(kong)制(zhi)容(rong)易實現(xian),也容(rong)易進行(xing)集中控(kong)制(zhi)、搖控(kong)和(he)自動控(kong)制(zhi);

⑥液壓傳動平(ping)穩無振動;

⑦具有(you)良好的潤滑(hua)條件可提(ti)高(gao)液壓元件工作的可靠性(xing)和使用(yong)壽命;

⑧液壓元件(jian)有利(li)于實現標(biao)準(zhun)化、系列化和通用化。

因此，液壓傳動在國民經濟各部門中得到了廣泛的應用(yong)。

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