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緩沖裝置

在液(ye)壓(ya)系統(tong)中使(shi)用(yong)液(ye)壓(ya)缸(gang)驅動(dong)(dong)具有一(yi)定質量的機構(gou)，當液(ye)壓(ya)缸(gang)運(yun)動(dong)(dong)至行(xing)程終點(dian)時具有較大動(dong)(dong)能，如(ru)未作減(jian)速處理，液(ye)壓(ya)缸(gang)活塞與(yu)缸(gang)蓋將發(fa)生(sheng)機械碰撞，產(chan)生(sheng)沖(chong)擊(ji)、噪聲，有破壞(huai)性。為緩和及防止這種(zhong)危害發(fa)生(sheng)，因此(ci)可在液(ye)壓(ya)回(hui)路中設(she)置減(jian)速裝置或在缸(gang)體內設(she)緩沖(chong)裝置。

加工

缸(gang)(gang)筒(tong)作為液壓(ya)缸(gang)(gang)、礦(kuang)用單體(ti)支柱、液壓(ya)支架、炮(pao)管等產品的(de)主要(yao)部件，其加工質量(liang)的(de)好壞(huai)直接(jie)影響(xiang)整(zheng)個產品的(de)壽(shou)命和可靠性。缸(gang)(gang)筒(tong)加工要(yao)求高，其內表面(mian)粗糙度(du)要(yao)求為Ra0.4～0.8&um，對同軸(zhou)度(du)、耐磨性要(yao)求嚴(yan)格(ge)。缸(gang)(gang)筒(tong)的(de)基本特征是(shi)深(shen)孔(kong)加工，其加工一直困擾加工人員。

1、拆卸(xie)液樂油缸之前，應使液壓回路卸(xie)壓。

2、拆卸時應(ying)防止損傷活塞(sai)桿頂(ding)端螺紋、油口螺紋和活塞(sai)桿表面(mian)、缸套(tao)內壁(bi)等(deng)。

3、拆卸時(shi)要按順序進(jin)行。

4、卸(xie)卸(xie)前后要設法創造條件(jian)防止液壓缸的零件(jian)被周圍的灰塵和雜質污(wu)染。

5、油缸拆卸后要認(ren)真檢查(cha)，以(yi)確定哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件(jian)可(ke)以(yi)繼續使用，哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件(jian)可(ke)以(yi)修理后再用，哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件(jian)必(bi)須更換。

6、裝配前必須(xu)對各零件(jian)仔細(xi)清(qing)洗。

7、要正確安(an)裝各處的密(mi)封裝置

8、螺紋聯接件擰緊時應(ying)使用扳(ban)手(shou)，扭力(li)矩應(ying)符合標(biao)準要求(qiu)。

9、活(huo)(huo)塞(sai)與活(huo)(huo)塞(sai)桿裝配后，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。

10、裝配(pei)完畢后活(huo)塞(sai)組件移動時應(ying)無阻滯感和阻力大小不均等現象。

11、液(ye)壓(ya)油(you)缸向主機(ji)上(shang)安裝時，進出油(you)口接頭直接必(bi)須加(jia)上(shang)封閉圈并緊固好，以防漏油(you)。

12、按要求裝配好后，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以(yi)排除缸內(nei)氣體(ti)。

密封件在液(ye)壓(ya)缸失效(xiao)分析

密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是保證(zheng)液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)正常(chang)工作基本也(ye)是重要(yao)的(de)(de)(de)(de)裝置(zhi)。在(zai)(zai)液壓(ya)(ya)、氣動系(xi)統(tong)中大部分泄漏是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)失(shi)效(xiao)造成的(de)(de)(de)(de)。前(qian)幾期介(jie)紹了(le)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)產品及密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)系(xi)統(tong)，本期小編給你(ni)帶來液壓(ya)(ya)缸中密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)原因(yin)及失(shi)效(xiao)形式(shi),并提出(chu)了(le)具體解決的(de)(de)(de)(de)辦(ban)法，只有在(zai)(zai)工作中積累經驗，不斷(duan)總結分析使用(yong)中出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)(de)問題，才能(neng)使密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件得(de)到更(geng)好的(de)(de)(de)(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設(she)計導致(zhi)失(shi)效(xiao)

◆不適用的材料選擇（水(shui)解、耐(nai)化學性(xing)、耐(nai)溫(wen)性(xing)、表面速(su)度等）

◆不合理的結構(gou)設計(ji)（壓力、低溫、過(guo)載等，例如：串漏(lou)）

◆不適用的間隙推薦和公差等級

◆不合理(li)的產品選型（單(dan)作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封應用導致失效(xiao)

◆過高(gao)的系統壓(ya)力

◆應用溫度(du)太高(gao)或(huo)太低（耐溫失(shi)效、老(lao)化）

◆表(biao)面粗糙(cao)度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造(zao)成損壞